（一）外協廠過程質量監控與異常處理
1.駐廠質量監控：長期駐守外協電鍍廠，實時跟蹤生產過程質量數據（如良率、不良柏拉圖、SPC控制圖），識別異常波動并及時預警。
2.異常主導處理：主導外協廠產線質量問題的分析（運用5Why、魚骨圖、8D等工具），推動外協廠制定糾正措施，并驗證改善效果。
3.停線權限：發現重大過程質量異常（如批量起泡、結合力不合格、腐蝕等），有權要求外協廠暫停相關工序，防止不良品流出。
（二）質量預防與標準化
4.SIP與檢查標準制定：制定并更新外協廠適用的SIP（檢驗標準書）及過程巡檢標準（IPQC Checklist），確保與公司質量標準一致。
5.新工藝/新樣品導入：參與外協廠新工藝、新樣品的前期驗證，評估過程質量風險，輸出過程質量控制計劃（QCP）。
6.標準化推動：推動外協廠生產過程的標準化（如電鍍線參數、前處理條件、鍍液維護、烘干溫度等），提前識別并消除潛在質量隱患。
（三）數據統計與持續改進
7.質量數據統計：統計分析外協廠的日報、周報、月報（包括一次合格率、不良項TOP3、CPK等），輸出供內部及外協廠管理層決策的報告。
8.改善項目管理：主導或參與外協廠的質量改進專案（如QCC、六西格瑪項目），推動過程能力（CPK）提升，降低不良率及質量損失成本。
（四）跨部門協作與支持
9.內部對接：配合公司IQC、研發、采購等部門，反饋外協廠過程問題，參與供應商質量評價；協助IQC處理來料異常，追溯過程端原因。
10.客戶投訴配合：對接客戶質量投訴中涉及外協廠過程的部分，提供原因分析及改善方案，確保8D報告中的過程端措施有效落地。
11.培訓與賦能：對外協廠檢驗人員及關鍵崗位操作工進行質量意識、檢驗標準、缺陷識別等培訓，提升外協廠自控能力。