崗位職責：
1. 醫(yī)療、通信、AI、機器人、軍工類五金產(chǎn)品CNC加工的工藝人員高中及以上學歷。
2.參與新產(chǎn)品可制造性評審（DFM）：審核3D模型、2D圖紙的加工可行性，提前識別薄壁、深腔、高精度配合位等難加工特征，提出工藝優(yōu)化建議（比如調整公差分配、修改裝夾基準、拆分粗精加工工序），避免量產(chǎn)踩坑；
3.制定整體工藝路線：確定零件的加工順序（先面后孔/先粗后精等原則）、設備選型（3軸/4軸/5軸CNC、車銑復合該用哪種）、刀具/夾具初步方案，核算單件工時、設備稼動率，輸出初始工藝BOM和成本核算單。
4. 編寫全套可執(zhí)行工藝資料：包括《CNC加工程序單》、裝夾定位示意圖、刀具清單（刀號/型號/壽命設定）、切削參數(shù)表、首件檢驗要求，確保車間操作工拿到文件就能直接上機，不會因為信息模糊出批量報廢；
5.程序編制與驗證：用UG/Catia/Mastercam做CAM編程，復雜曲面/高精度零件要做刀路仿真（Vericut等軟件），先做試切再走量產(chǎn)，避免撞刀、過切、工件變形等問題；
6.工裝夾具協(xié)同：設計專用治具，確認定位基準的重復精度≥0.002mm（針對精密件），裝夾效率滿足產(chǎn)能節(jié)拍要求。
7. 異常快速響應：處理線上加工不良問題（尺寸超差、表面震紋、毛刺過大、刀具異常磨損等），用因果分析法找根因，比如是參數(shù)不對/夾具松動/來料余量不均，快速給出臨時解決方案+長期改善措施；
8.工藝迭代降本：持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有工藝：比如合并加工工序減少裝夾次數(shù)、把高價的進口硬質合金刀換成國產(chǎn)平替且不影響壽命、調整切削參數(shù)提20%進給效率、用共用治具減少換線時間，常規(guī)目標年降本5%-15%；
9.標準化推進：把成熟零件的工藝做成標準模板，統(tǒng)一同類型產(chǎn)品的裝夾方式、參數(shù)范圍，避免不同班次/不同師傅做出來的品質波動。
10.對接質量部明確關鍵尺寸的管控方案：比如哪些位置要100%檢、哪些做首末件巡檢、怎么留加工余量給后工序（磨床/放電）等的配合；
11.特殊行業(yè)（航空航天/醫(yī)療/汽車零部件）特殊零件符號還要符合對應體系要求：比如AS9100、IATF16949的工藝變更審批流程、加工參數(shù)追溯記錄、刀具批次管控等，應對客戶和第三方審核。
12.對接采購確認刀具/輔料的規(guī)格交期、對接生管排產(chǎn)匹配設備產(chǎn)能、對接業(yè)務做設計變更的工藝評估，保證生產(chǎn)節(jié)奏順暢。