1.?首件檢驗：批量生產(chǎn)前核對首件產(chǎn)品，對照圖紙、工藝卡核查尺寸精度、折彎角度、焊接強度、表面平整度等關(guān)鍵指標，合格后方可放行量產(chǎn)，留存首件檢驗記錄。

2.?制程巡檢：按既定頻次巡查各工序（激光切割、沖床、折彎、焊接、打磨、噴涂等），抽查產(chǎn)品質(zhì)量，重點管控批量不良風險，填寫巡檢記錄表，異常情況即時標注。

3.?異常處理：發(fā)現(xiàn)制程不良、工藝偏差或設(shè)備精度問題，立即停機預警，同步反饋生產(chǎn)主管與QE工程師，跟蹤整改過程，驗證整改效果，確保問題閉環(huán)。

4.?質(zhì)量追溯：記錄巡檢過程中產(chǎn)品批次、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員等信息，配合成品不良追溯，協(xié)助排查問題產(chǎn)生的工序與原因。

5.?標準執(zhí)行監(jiān)督：檢查生產(chǎn)現(xiàn)場員工是否嚴格按工藝要求、操作規(guī)范作業(yè)，杜絕違規(guī)操作導致的質(zhì)量問題，對不規(guī)范行為及時提醒糾正。

6.?物料與工具管控：核對生產(chǎn)所用原材料、輔料規(guī)格是否符合要求，檢查模具、工裝夾具精度狀態(tài)，異常物料/工具及時上報隔離，避免流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

7.?記錄與報表：規(guī)范填寫首件檢驗單、巡檢日報/周報，整理制程質(zhì)量數(shù)據(jù)，同步至質(zhì)量部門存檔，為質(zhì)量分析提供依據(jù)。

8.?協(xié)同配合：配合IQC來料檢驗、FQC成品檢驗工作，反饋制程中來料不良問題；參與質(zhì)量改進會議，提出制程質(zhì)量優(yōu)化建議。
 
三、任職基礎(chǔ)要求
 
1.?熟悉鈑金生產(chǎn)工藝（激光、沖床、折彎、噴涂等），掌握卡尺、千分尺、角度尺等測量工具使用方法。

2.?能看懂鈑金零件圖紙、工藝文件，了解ISO質(zhì)量體系基礎(chǔ)要求。

3.?具備異常識別與簡單分析能力，責任心強，能嚴格落實過程管控標準